1. Шикізатты дайындау:
Сәйкес шикізатты таңдау оптикалық компоненттердің сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Қазіргі заманғы оптикалық өндірісте, әдетте, негізгі материал ретінде оптикалық шыны немесе оптикалық пластик таңдалады. Оптикалық әйнек микроскоптар, телескоптар және премиум камера линзалары сияқты жоғары дәлдіктегі және өнімділігі жоғары қолданбалар үшін ерекше оптикалық өнімділікті қамтамасыз ететін жоғары жарық өткізгіштігімен және тұрақтылығымен танымал.
Барлық шикізат өндіріс процесіне кірер алдында қатаң сапа тексерулерінен өтеді. Бұл дизайн сипаттамаларына сәйкестікті қамтамасыз ету үшін мөлдірлік, біртектілік және сыну көрсеткіші сияқты негізгі параметрлерді бағалауды қамтиды. Кез келген кішігірім ақау бұрмаланған немесе бұлыңғыр кескіндерге әкелуі мүмкін, бұл түпкілікті өнімнің өнімділігін бұзуы мүмкін. Сондықтан, материалдардың әрбір партиясында жоғары стандартты сақтау үшін қатаң сапаны бақылау маңызды.
2. Кесу және қалыптау:
Дизайн спецификацияларына сүйене отырып, шикізатты дәл пішімдеу үшін кәсіби кесу жабдықтары қолданылады. Бұл процесс өте жоғары дәлдікті талап етеді, өйткені тіпті шамалы ауытқулар кейінгі өңдеуге айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мысалы, дәлдіктегі оптикалық линзаларды жасау кезіндегі минуттық қателіктер объективтің толық жұмыс істемеуі мүмкін. Дәлдіктің осы деңгейіне жету үшін заманауи оптикалық өндірісте микрон деңгейіндегі дәлдікке қабілетті жоғары дәлдіктегі сенсорлармен және басқару жүйелерімен жабдықталған озық CNC кесу жабдығы жиі қолданылады.
Сонымен қатар, кесу кезінде материалдың физикалық қасиеттерін ескеру қажет. Оптикалық шыны үшін оның жоғары қаттылығы крекинг пен қоқыстың пайда болуына жол бермеу үшін арнайы сақтық шараларын қажет етеді; оптикалық пластмассалар үшін қызып кетуден деформацияны болдырмау үшін сақтық шараларын сақтау қажет. Осылайша, оңтайлы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін кесу процестерін және параметр параметрлерін таңдау нақты материалға сәйкес оңтайландырылған болуы керек.
3. Ұсақ ұнтақтау және жылтырату:
Ұсақ ұнтақтау оптикалық бөлшектерді өндірудегі шешуші қадам болып табылады. Ол екі негізгі мақсатқа қол жеткізуге бағытталған айна дискісін ұнтақтау үшін абразивті бөлшектер мен су қоспасын пайдалануды қамтиды: (1) жобаланған радиусқа сәйкес келу; (2) жер қойнауының зақымдануын жою. Абразивтің бөлшектерінің өлшемін және концентрациясын дәл бақылау арқылы жер асты зақымдануын тиімді түрде азайтуға болады, осылайша линзаның оптикалық өнімділігін арттыруға болады. Бұған қоса, кейінгі жылтырату үшін жеткілікті маржаны қамтамасыз ету үшін тиісті орталық қалыңдығын қамтамасыз ету маңызды.
Жіңішке тегістеуден кейін линза жылтырату дискісінің көмегімен белгілі бір қисықтық радиусына, сфералық тегіссіздікке және бетті әрлеуге қол жеткізу үшін жылтыратылады. Жылтырату кезінде объектив радиусы дизайн талаптарының сақталуын қамтамасыз ету үшін үлгілер арқылы бірнеше рет өлшенеді және бақыланады. Сфералық біркелкі емес сфералық толқындық фронттың максималды рұқсат етілген бұзылуын айтады, оны шаблон контактісін өлшеу немесе интерферометрия арқылы өлшеуге болады. Интерферометрді анықтау сынаушының тәжірибесіне негізделген және бағалау қателерін тудыруы мүмкін үлгіні өлшеумен салыстырғанда жоғары дәлдік пен объективтілікті ұсынады. Сонымен қатар, сызаттар, шұңқырлар және ойықтар сияқты линза бетіндегі ақаулар соңғы өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін белгіленген стандарттарға сәйкес келуі керек.
4. Орталықтандыру (экцентристік немесе тең қалыңдық айырмашылығын басқару):
Объективтің екі жағын жылтыратып болғаннан кейін екі тапсырманы орындау үшін линзаның шеті арнайы токарлық станокта жақсылап тегістеледі: (1) линзаны соңғы диаметріне дейін тегістеу; (2) оптикалық осьтің механикалық осімен туралануын қамтамасыз ету. Бұл процесс жоғары дәлдікті ұнтақтау әдістерін, дәл өлшеулер мен реттеулерді талап етеді. Оптикалық және механикалық осьтер арасындағы туралану линзаның оптикалық өнімділігіне тікелей әсер етеді және кез келген ауытқу кескіннің бұрмалануына немесе ажыратымдылықтың төмендеуіне әкелуі мүмкін. Сондықтан лазерлік интерферометрлер және автоматты туралау жүйелері сияқты жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдары әдетте оптикалық және механикалық осьтер арасындағы тамаша туралауды қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Бір мезгілде линзада жазықтықты немесе арнайы бекітілген фасканы тегістеу де орталықтандыру процесінің бөлігі болып табылады. Бұл фаскалар орнату дәлдігін арттырады, механикалық беріктігін арттырады және пайдалану кезінде зақымдануды болдырмайды. Осылайша, орталықтандыру линзаның оптикалық өнімділігін және ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
5. Қаптауды өңдеу:
Жарық өткізгіштігін арттыру және шағылуды азайту үшін жылтыратылған линза жабыннан өтеді, осылайша кескін сапасын жақсартады. Қаптау оптикалық компоненттерді өндірудегі маңызды қадам болып табылады, линзаның бетіне бір немесе бірнеше жұқа қабықшаларды қою арқылы жарықтың таралу сипаттамаларын өзгертеді. Жалпы жабын материалдарына тамаша оптикалық қасиеттерімен және химиялық тұрақтылығымен танымал магний оксиді мен магний фториді жатады.
Қаптау процесі әрбір қабаттың оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін материал пропорциялары мен пленка қалыңдығын дәл бақылауды талап етеді. Мысалы, көп қабатты жабындарда әртүрлі қабаттардың қалыңдығы мен материалды үйлесімі өткізгіштікті айтарлықтай арттырып, шағылысу жоғалуын азайтады. Бұған қоса, жабындар ультракүлгін сәулелерге төзімділік және тұманға қарсы тұру сияқты арнайы оптикалық функцияларды бере алады, линзаның қолдану ауқымы мен өнімділігін кеңейтеді. Сондықтан жабынды өңдеу оптикалық өнімділікті жақсарту үшін ғана емес, сонымен қатар әртүрлі қолданбалы қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін де маңызды.
Жіберу уақыты: 23 желтоқсан 2024 ж